鋁合金是一種以鋁為主要成分的合金材料，鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁型材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要也包括了熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。但其中上色主要包括了氧化、氟碳噴涂、粉末噴涂等過(guò)程。那么今天我們就圍繞鋁型材上色中的氧化來(lái)為大家講解下在鋁型材加工后有哪些注意事項(xiàng)。

一、鋁型材加工氧化后需要四點(diǎn)：

　　1.熱水沖洗。其目的就是為了老化膜層，但是水溫和時(shí)間必須要嚴(yán)格控制，適宜的溫度和時(shí)間范圍是在：溫度40~50℃，時(shí)間0.5~1MIN。

　　2.老化。鋁型材老化的方法可以根據(jù)氣候產(chǎn)生的條件來(lái)決定。只要有陽(yáng)光及可以在陽(yáng)光下暴曬，如果是陰雨天或者冬天的時(shí)候可以用烘箱來(lái)進(jìn)行烘烤。但是鋁型材加工工藝的條件要為：溫度40~50℃，時(shí)間10~15min。

　　3.干燥。自然晾干的形式就好，經(jīng)過(guò)熱水沖餡稞的工件斜掛在架子上，使其工件表面的游離水以陲直方向往下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，然后按照此方法晾干的膜層色彩不受影響，顯得很自然。

　　4.不合格并返修的零件。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁型材工件表面的粗糙度。

二  鋁型材表面出現(xiàn)劃傷原因及解決方案

　　當(dāng)我們cnc加工金屬零件的時(shí)候，經(jīng)常表面出現(xiàn)擦傷、劃傷的行為。那造成這樣的原因是什么？又有什么樣的解決方法？今天深圳捷百瑞科技有限公司為大家講下鋁型材加工時(shí)表面出現(xiàn)劃傷的原因及解決方法。

1.鋁型材表面損傷主要原因

　　1.1 鑄錠表面附著有雜物或者鑄錠成分偏低，從而鑄錠表面會(huì)存在著大量偏析浮出物，導(dǎo)致鑄錠又從未進(jìn)行均勻化的處理又或者是均勻化處理效果不好時(shí)鑄錠內(nèi)存在著一定的數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，正是因?yàn)檫@些原因會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷的后果；

　　1.2 在擺床上認(rèn)為拖動(dòng)從而造成擦傷；

　　1.3在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損失。

2.其解決方法有哪些

　　2.1.加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2.2.在料框中合理的擺放型材，避免相互摩擦；

　　2.3.在CNC加工生產(chǎn)時(shí)要輕拿輕放，避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材。