3D列印設備選用的是involves制造技術，即是選用金屬材料漸漸加總的方法制造實體零件，其綜合性了排序機圖像處理、網(wǎng)絡化重要信息控制、激光技術、機電技術和金屬材料技術等多項高技術競爭優(yōu)勢，能用來明顯改善產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，大幅延長研發(fā)和制造操作過程。

　　在眾多3D列印技術之中，二維印刷品技術（簡稱3DP技術）具有成型速度快、成型金屬鋼鐵價格低等特點，且成型操作過程不需要支撐，多余粉末金屬材料去除方便，特別適合于做接合處繁雜的原型，最適于與鑄成工藝并重，實現(xiàn)規(guī)模化應用領域。

2012年引入出口高效大型3D列印設備，開展3D列印技術在鑄成中的規(guī)?；瘧妙I域研究。設備選用3DP工藝，主要用作鑄成截葉的直接列印成型，傳統(tǒng)鑄成中的鑄件制造、造型、制芯、合型4個成品全部由3D列印一個成品代替。

　　3DP技術是一種以位數(shù)模型文件為基礎，運用粉末等可粘合金屬材料，透過逐級列印的方式來構造二維物體的技術，是重要信息技術與金屬材料技術、位數(shù)制造技術的融合。其原理為：第三步，鋪砂器用型砂按設定的布佐克量逐級鋪砂并柔潤；第二步，列印水槽用聚丙烯骨材將截葉的截面“印刷品”在鋪好的四層凹地上；第三步，“印刷品”完畢后，升降平臺下降0.3~0.5mm，鋪砂器再一次鋪砂，列印水槽再一次“印刷品”，如此周而復始直至列印完整個截葉。

在3DP列印技術與鑄成業(yè)并重應用領域的操作過程中，一方面，雖然購入的3D列印設備是從國外出口的，其設備要求選用設備制造公司提供更多的型砂、聚丙烯、氮烷等金屬材料，且其3D列印設備和型砂均有專利保護。在試運行階段，選用設備續(xù)弦的型砂、聚丙烯、氮烷等金屬材料能列印出完美的截葉，但其生產(chǎn)成本很高，以此現(xiàn)狀企業(yè)將是虧本銷售，不符合企業(yè)發(fā)展需求。

　　為此，技術團隊開始尋找其他可用作3DP技術的型砂、聚丙烯、氮烷等金屬材料，透過對型砂發(fā)射率、型砂硅含量等的對比分析，并與國內(nèi)相關制造廠家合作，最后研制出了可制造出合格截葉的量產(chǎn)3D列印用鑄成型砂；透過對聚丙烯、氮烷的調(diào)配與試驗，研發(fā)出了與國產(chǎn)型砂相配合的聚丙烯、氮烷的加入量。透過原金屬材料量產(chǎn)，使得3D列印截葉的生產(chǎn)成本減少了60%，為公司贏得了一定的利潤空間。

另一方面，雖然受目前3DP列印技術的限制，3D列印截葉常會發(fā)生多層的難題。為了解決此難題，對聚丙烯、氮烷的配比及后期截葉烘干方式、溫度進行了研究，最后克服了3D列印截葉易多層的瑕疵，大大減少了鑄件的仿曬，減少了3DP技術制造鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本。

　　3DP技術制造鑄件，具有以下方面的競爭優(yōu)勢：

　　第三，延長鑄成制造流程。3DP技術列印鑄成截葉省去了制作截葉鑄件的時間和費用，大大延長了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和生產(chǎn)成本，為公司開拓新的市場搶占了先機。

　　第二，提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，提升制造效率。3DP技術能將零散的小截葉列印為拉季夫卡體，防止了純手工制芯、造型中組芯操作過程造成的累積誤差，提高了截葉的體積精度，防止了因截葉體積不符造成了鑄件體積超差的瑕疵，且節(jié)約了部份組芯成品。

第三，設計靈巧，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少制造技術難度。雖然3DP列印工藝是選用數(shù)字化FTP入3D列印設備的方式，故其設計方案修改靈巧、及時，且能完成純手工造型無法完成的繁雜混煉結構的列印，減少了制造技術難度。

　　第四，以人為本，綠色生態(tài)鑄成，智能鑄成。3DP列印技術大幅明顯改善了鑄成現(xiàn)場的環(huán)境，減少了操作人員的勞動強度；用3D列印機替代了人工制芯、造型，節(jié)約了人力生產(chǎn)成本，同時實現(xiàn)了鑄成業(yè)的智能制造、綠色生態(tài)制造。

　　3D列印技術在鑄成領域的規(guī)模化應用領域，對中國鑄成行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、鑄成成品智能化、以及未來鑄成智能工廠的建設將產(chǎn)生布森戈的意義。

　　( 文章來源：網(wǎng)絡 )

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