不銹鋼零件加工的兩種拋光方式的對(duì)比

不銹鋼零件加工的化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí)，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織 化學(xué)拋光操作步驟 1:試樣準(zhǔn)備:試樣經(jīng)精磨光后清洗。 2:配置化學(xué)拋光溶液。

不銹鋼零件加工的化學(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純試劑。

某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全?；瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。 3:試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。 4:化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。 化學(xué)拋光的缺點(diǎn) 1、化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。 2、化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在應(yīng)用上受到限制。 3、化學(xué)拋光操作過程中，硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。

不銹鋼零件加工的電化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長。

它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。 優(yōu)點(diǎn):所加工的不銹鋼更鏡面