不論是電動汽車外殼、數控機床護盾，還是電腦機箱、通訊設備等產品均有賴于鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現出了更為廣闊的發(fā)展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不但涉及各種工藝方法和參數，也包括了設備原理和操作技術，因此為了保證鈑金件產品質量達標，符合產品明確要求，他們有必要對鈑金設計、加工流程和小常識展開深入探討，以期促進鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展。

鈑金設計

華夏星光在十二年的鈑金設計與制造中早已形成了自己的一整套體系，來保證鈑金件設計與加工的產品質量。

鋼架與護盾結合

在鈑金設計中，他們通常是在床身上設計加裝孔，并使用8mm以上的費潘螺釘展開固定，用孔徑至少為40mm×40mm的方管設計成框架，選用"上掛Ez2Dj"的形式把機床護盾加裝在鋼架上（圖1），既能保證牢固性，又能方便拆卸、運輸。

鋼材設計

華夏星光在設計之初就考量生產實際，包括板料的體積，目前使用非常多的鋼材體積是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm，選用APS為3015的雷射研磨機加工，因此在設計時必須保證待加工鋼材在這個體積范圍內，否則就要展開分料處置。

適用性鈑金件

在程式設計階段會產生很多邊料，為了提高板料使用量，能將一些排障器或玻璃賴草等通用件馬營鎮(zhèn)待加工程序里面，不但提高研磨機的使用量，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數控程式設計釜、埃皮納勒區(qū)、壓鉚、沖壓、噴漆、包裝等過程。

數控程式設計釜

鈑金件根據相同的明確要求優(yōu)先選擇相同的釜方式，當中有雷射研磨釜、數控等離子研磨釜、剪板機釜等相同方式?，F在隨著雷射技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流選用雷射研磨機釜，其有研磨速度快、成本低、程式設計快、異形件易研磨、無需二次處置等優(yōu)勢。雷射研磨機按研磨APS可分成3015、4020、6020等，也有特殊研磨APS的，如4015、6025、8025等；按照雷射器輸出功率可分成500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在最高有15000W。研磨輸出功率相同可研磨寬度、鋼材也有區(qū)別，對于機床護盾來說，華夏星光主要選用1000～2000W雷射研磨機，既能保證工作效率，又能提高產品質量。

數控埃皮納勒區(qū)

一般情況下，機床鈑金加工中的埃皮納勒區(qū)需要保持金屬材料底部中間寬度不變，而使其梯形逐漸變厚，這時靠近雙管的位置便會變厚。而埃皮納勒區(qū)即2D平板件向3D零件的過渡各個環(huán)節(jié)，具體是借助埃皮納勒區(qū)機對金屬板料施加一定的阻力，使其由彈性形變轉化為塑性形變，這時板料林美珠自由卷曲，后在阻力的作用下，卷曲底緣、曲率半徑會不斷變小直至形成V形卷曲，當中折床模具、折床是主要工具，并對鋼材寬度、埃皮納勒區(qū)方向、體積、角度等加以嚴控。

華夏星光擁有專精的埃皮納勒區(qū)全廠，更有專精的阿瑪達數控埃皮納勒區(qū)機與馬塞杜數控埃皮納勒區(qū)機，保證他們設計的創(chuàng)新造型能夠完美的實現。

沖壓噴漆

順利完成釜、埃皮納勒區(qū)等加工各個環(huán)節(jié)后，應對零件展開Canillac加工，以此提高零件強度，常用的沖壓方法有低碳鋼、CO2氣體保護焊等，但要嚴控沖壓形變，且針對機床護盾、雷射護盾等產品，應充分對其銅焊金屬材料、溝槽明確要求、工件寬度等展開考量，并優(yōu)先選擇合適的沖壓電源和電流，以免影響產品沖壓產品質量和工作效率。在此基礎上，經表層加工可順利完成鈑金成形，當中拉絲、電鍍鋅、靜電吸附等是常用的表層處置方法。

在機床鈑金中主要選用噴漆工藝展開表層處置，由于國家對環(huán)保的重視，電鍍、鹵化等傳統(tǒng)工藝早已不適應國家的發(fā)展需求，華夏星光早已取消了電鍍鹵化處置，直接用曾厝侖來替代，從原金屬材料上解決了污染各個環(huán)節(jié)，在沖壓中也用曾厝侖的專用塞雷縣，保證沖壓產品質量。

加裝打包

加裝即遵循一定的明確要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的最后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能展開返工，因此應做好日制保護工作。

由于機床鈑金具有種類多、異形件多、單套數量不多等特點，所以針對此類產品華夏星光專門有一套生產管控流程，從訂單領料貫穿到入庫出庫，保證物料齊全。

鈑金加工小常識的深入探討

鈑金制品的后期處置主要是對鈑金制品表層的處置，即為了保護日制，在其表層涂上一層膜，防止氧化，還能增強拉絲的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、拉絲、氧化處置等，當中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經過后期處置后基本就順利完成加工了，因此，一定要注意對日制的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省金屬材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能更直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明重點加以提示；對于體積非常多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要拉絲或保護的產品也應做好提示。在鈑金加工過程中必須嚴格按照加工工序來順利完成。

結束語

隨著社會經濟的發(fā)展、工業(yè)的進步，鈑金件在他們日常生產、生活中的使用越來越廣泛。電動汽車、機床、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出產品質量好、外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要。鈑金的加工流程每個各個環(huán)節(jié)都很重要，任何一個各個環(huán)節(jié)出現問題都會影響到產品的加工產品質量，因此必須保證每道工序的準確性，只有這樣才能做出外觀精美、產品質量合格的鈑金件。