加工中心是高效、高精度的數(shù)控機床，鉆孔在一場裝夾中便可順利完成多工序的加工，同時還備有庫，并且有自動換刀功能。從外觀上看，加工中心可分為固定式、船機和復(fù)合加工中心等。固定式加工中心的切入點垂直于滾珠軸承，主要適用于于加工板材類、殼體類鉆孔，也可用于模具加工。船機加工中心的切入點軸線與滾珠軸承臺面平行，它的滾珠軸承大多為由伺服電動機掌控的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在鉆孔一場裝夾中，通過滾珠軸承旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于于箱體類鉆孔加工。

　　正確操作和維護維修保養(yǎng)能夠避免CNC設(shè)備非恒定磨損，避免設(shè)備突發(fā)故障。這項組織工作必須從工廠的管理層開始，高度重視并執(zhí)行！這里，有一些日常生活維護的經(jīng)驗，大家可以了解參考。

基本要求

　　1、數(shù)控設(shè)通義求避免在潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所使用；

　　2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)通義遠離振動大的設(shè)備，比如滾輪、鍛壓設(shè)備等；

3、設(shè)備的運行環(huán)境溫度要掌控在15度至35度之間。精密加工環(huán)境溫度要掌控在20度左右，嚴格掌控環(huán)境溫度市場波動；

　　4、為避免電源市場波動幅度大(大于正負10%)和可能的瞬間Toothukudi等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電系統(tǒng)(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)，增設(shè)保險絲器等，都可減少供電系統(tǒng)質(zhì)量的影響和電氣干擾。

　　加工精度維持

　　1、開機后，最好先緊接著10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應(yīng)延長緊接著的時間；

　　2、檢查和油路是否暢通；

3、關(guān)機前將滾珠軸承、遮陽板置于機器中央邊線(移動兩軸返程至各軸返程中間位置)；

　　4、機床保持干燥潔凈。

　　每星期維護維修保養(yǎng)

　　1、每星期對機床污垢雙須進行保潔潔凈：包括機床掌控面板、切入點錐孔、車、炮身及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、通宇通訊；XY軸鈑金避震器、機床內(nèi)柔性喉管、坦克鏈器、墊圈槽等；

　　2、檢查和潤滑劑油液面高度，確保機床潤滑劑；

　　3、檢查和機油箱內(nèi)機油是否足夠多，不夠及時處理加進；

　　4、檢查和水蒸氣壓力是否恒定；

　　5、檢查和切入點內(nèi)錐孔水蒸氣吹氣是否恒定，用干凈棉布擦拭切入點內(nèi)錐孔，并涂有Gabarret；

6、潔凈刀庫刀臂和，尤其是刀爪；

　　7、檢查和全部信號燈，異警指示燈是否恒定；

　　8、檢查和液壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；

　　9、機床每星期組織工作順利完成后進行潔凈保潔組織工作；

　　10、維持機器四周環(huán)境整潔。

　　每周維修保養(yǎng)

　　1、清洗冷卻系統(tǒng)的水蒸氣過濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑劑油泵過濾網(wǎng)；

　　2、檢查和拉栓是否松動，刀把是否潔凈；

　　3、檢查和兩軸機械原點是否偏轉(zhuǎn)；

　　4、檢查和刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；

　　5、如有油冷機檢查和油冷機油，如低于刻度線請及時處理加注油冷油；

6、潔凈壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查和油霧冷卻系統(tǒng)中的油量，檢查和各路饋電的組織工作是否恒定，檢查和氣動掌控系統(tǒng)中的氣密性，因為THF1掌控系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑劑掌控系統(tǒng)；

　　7、避免污垢污物進入數(shù)控器內(nèi)部。在機加車間的水蒸氣中一般單廂有油霧、污垢甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控掌控系統(tǒng)內(nèi)的電子元件或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電子元件損壞。

　　每月維修保養(yǎng)

　　1、檢測軸近地點潤滑劑情況，近地點面必須確保潤滑劑良好；

2、檢查和、潔凈極限開關(guān)以及碰塊；

　　3、檢查和打刀缸油杯油是否足夠多，不足及時處理加進；

　　4、檢查和機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

　　半年維修保養(yǎng)

　　1、拆開軸防屑避震器，潔凈軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，兩軸限位開關(guān)，并檢測是否恒定。檢查和各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

　　2、檢查和各軸伺服馬達及頭部是否恒定運轉(zhuǎn)，有無異常聲音；

　　3、更換液壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油；

　　4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量；

5、潔凈電箱內(nèi)污垢(確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下)；

　　6、全面檢查和各接點、接頭、插座、開關(guān)是否恒定；

　　7、檢查和所有按鍵是否靈敏恒定；

　　8、檢查和調(diào)整機械水平；

　　9、清洗切削水箱，更換切削液。

　　年度專業(yè)維護維修保養(yǎng)或修理

　　專業(yè)維護維修保養(yǎng)或修理的組織工作應(yīng)由專業(yè)的工程師來進行。

　　1、接地保護掌控系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；

　　2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查和。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機恒定運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞；

　　4、保險絲熔斷，水蒸氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時處理找出原因并排除；

　　5、檢查和各軸垂直精度，調(diào)整機床的幾何精度?；謴?fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。比如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工鉆孔的同軸度和對稱度，切入點對臺面的垂直度不好會影響加工鉆孔的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)是我們維修保養(yǎng)的重點；

6、檢查和各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查和各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和切入點壽命；

　　7、檢查和各軸的防避震器，必要時更換之。防避震器不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害；

8、絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以確保絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；

　　9、檢查和與調(diào)整機床切入點的帶傳動掌控系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，避免機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換切入點V帶，并檢查和1000r/min切入點高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時加進，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底；

10、刀庫的潔凈與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處加進潤滑劑油脂；

　　11、避免掌控系統(tǒng)過熱：應(yīng)該檢查和數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇組織工作是否恒定。檢查和風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過過濾網(wǎng)上污垢積聚過多，不及時處理清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)環(huán)境溫度過高；

　　12、數(shù)控掌控系統(tǒng)的輸入/輸出器的定期維護：檢查和機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器潔凈維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應(yīng)每年檢查和一場；

14、定期檢查和和更換存儲用電池：一般數(shù)控掌控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以確保掌控系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一場，以確保掌控系統(tǒng)恒定組織工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控掌控系統(tǒng)供電系統(tǒng)狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失；

　　15、潔凈掌控柜內(nèi)電氣元件、檢查和、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、潔凈數(shù)控掌控系統(tǒng)掌控模塊、電子元件、風(fēng)扇、水蒸氣過過濾網(wǎng)、散熱器等；潔凈操作面板內(nèi)部元件、電子元件、風(fēng)扇、檢查和插接件緊固狀態(tài)。