刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具刃磨品質(zhì)等因素對刀具的切削特性有很大的影響，因此，對刀具進(jìn)行合理的選擇，可以有效地降低刀具在切削加工中的變形。

(1) 鋁合金加工時對切削工具的幾何參數(shù)進(jìn)行了合理的選擇。

①在保證刀身強(qiáng)度的情況下，一般采用較大的前角來進(jìn)行鋁合金加工，因為前角較大，可以磨出銳利的刀刃，進(jìn)而減小切削力，減小切削變形，并使得排屑更加順暢；此外，較小的切削力還可以減小切削時的擠出塑性形變，減小切削熱量，降低切削區(qū)溫度。特別是在切割鋁合金時，應(yīng)盡量避免使用負(fù)前斜刀。

②刀后角的大小對后刀面的磨損和被加工的表面質(zhì)量有很大的影響。在選用后角時，切絲厚度是一個重要的影響因素。在粗銑加工中，為了提高加工效率，通常會使用較高的進(jìn)給速度，這樣會造成較大的切削載荷和較高的切削熱，這對刀具的散熱提出了很高的要求，所以最好選擇較小的后角。在精銑削中，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，刀刃必須是銳利的，因此，在精銑削中，應(yīng)選擇較大的刀刃。

③螺旋角的螺旋角對銑削的平順性和銑削力有很大的影響，為了避免由于顫振而引起的銑削力的變化，應(yīng)盡量選用較大的螺旋角。

④主偏轉(zhuǎn)角度：適當(dāng)降低主偏轉(zhuǎn)角度，可增加刀刃與切削表面的接觸距離，提高切削表面的熱輻射，降低切削區(qū)域內(nèi)的平均溫度，提高切削效率。同時，主偏角的大小也會對銑刀所受的徑向作用力產(chǎn)生影響，當(dāng)主偏角較小時，就會產(chǎn)生較小的徑向作用力，同時也會產(chǎn)生較小的徑向變形。

(2)  鋁合金加工時合理選用刀具結(jié)構(gòu)

①利用梳狀銑刀增加容屑空間。由于鋁合金零件的可塑性很強(qiáng)，在切削過程中容易發(fā)生大變形。由于密齒銑刀在某一尺寸時，其容屑空間過小，容易產(chǎn)生過大的擠壓變形，故本項目擬采用梳齒銑刀，以減少刀具齒的數(shù)量，增大刀具的容屑空間，從而有效地減輕因切屑積聚而產(chǎn)生的擠壓變形。

②采用雙正前角銑刀，該銑刀具有正的軸向前角和徑向前角，銑刀的刀刃具有后斜角，楔角較小，刃口鋒利，切屑縮放率較低，切屑呈螺旋狀排出，不容易形成積屑瘤，切削力平穩(wěn)，加工時的變形較少。